Продукты Aerzen, например такие как, воздуходувка DELTA BLOWER, воздуходувка DELTA BLOWER Поколение 5, DELTA SCREW, DELTA SCREW Поколение 5, DELTA HYBRID and Bulk Vehicle Blowers применяются в промышленности для пневматической транспортировки сыпучих веществ.
Продукты Aerzen, благодаря своим разработкам, отвечают требованиям, предъявляемым в промышленности относительно взрывозащиты производственных машин.
![]() |
На протяжении многих лет винтовые компрессоры и воздуходувки Aerzen применяются для пневмотранспорта сыпучих веществ в промышленности на крупных заводах по производству гипса. |
![]() |
Винтовые компрессоры и воздуходувки Aerzen нашли свое применение в мукомольной промышленности. |
Роторно-лопастные воздуходувки серии GM (расход 30–15 000 м³/ч, перепад от −500 до 1 000 мбар) и винтовые машины Delta Hybrid (100–9 000 м³/ч при перепаде 300–1 500 мбар). Для разгрузки автоцистерн выпускается отдельное исполнение — воздуходувки для bulk vehicle, 1 500–3 200 м³/ч.
Да. Производитель описывает Delta Hybrid как безмасляную транспортировку воздуха и нейтральных газов — это важно, когда материал не должен контактировать с маслом.
Для перемещения материала нужно преодолеть сопротивление линии, поэтому определяющими становятся перепад давления и расход в рабочей точке, а не только объём подачи. По этим параметрам и подбирают машину.
Материал и его плотность, длину и конфигурацию линии, требуемый расход, перепад давления, режим работы (постоянный или переменный) и условия площадки.
Пневматическая транспортировка — это перемещение сыпучих материалов потоком воздуха по трубопроводам. Оборудование AERZEN применяется там, где нужно подавать порошки, гранулы, цемент, гипс, муку или другие сыпучие продукты между участками производства, в силосы и на погрузку. В зависимости от задачи используются роторно-лопастные воздуходувки, винтовые компрессоры, турбовоздуходувки и блоки DELTA BLOWER, в том числе для мобильных установок.
При подборе важно учитывать требуемый расход воздуха и развиваемое давление, длину и конфигурацию трассы, температуру и состав перемещаемой среды, а также режим работы — непрерывный или циклический. Для горючих пылей и взрывоопасных зон оборудование должно соответствовать требованиям взрывозащиты. На этапе монтажа проверяют герметичность соединений, отсутствие утечек и правильность подключения КИП. В дальнейшем обслуживание сводится к контролю фильтров, масла, состояния роторов и своевременной замене изнашиваемых деталей оригинальными запчастями AERZEN.
Типовые задачи пневмотранспорта встречаются в цементной, химической, пищевой, фармацевтической отраслях, а также при производстве стройматериалов и переработке отходов. Это подача сырья в реакторы и смесители, разгрузка силосов и бункеров, перемещение готовой продукции на фасовку и отгрузку, возврат уловленного продукта из фильтров. В каждой отрасли свои требования к чистоте воздуха, материалу труб и допустимому контакту с продуктом.
Порядок подбора начинается с заполнения опросного листа. Для расчёта нужно подготовить: физические свойства материала (насыпная плотность, гранулометрия, склонность к слипанию, абразивность, температура), требуемую производительность, длину и схему трассы с числом поворотов и подъёмов, параметры точек загрузки и разгрузки, режим работы, а также требования по взрывозащите и уровню шума. На основе этих данных определяется тип установки и подбирается оборудование AERZEN.
Частые ошибки: занижение потерь давления из-за недоучёта поворотов, выбор машины без запаса по расходу, игнорирование влажности и температуры продукта, отсутствие заземления и защиты от статического электричества. Избежать их помогает раннее согласование технического задания со специалистами.